以前人们曾反复试用不同类型的熔窑通电来熔化玻璃，如电弧窑、感应窑和电阻窑。电弧窑熔化玻璃失败了，主要是由于电极中的石墨污染玻璃。感应窑是成功的，特别是以实验规模进行的熔化，或者对一些性能范围较窄的光学玻璃进行的熔化是成功的。光学玻璃熔化用的是铅坩埚，由于它生产成本高，这些玻璃的价格也是昂贵的。
玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质置、降低能耗、从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的;在电价较高的地区，对于彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发性组分玻璃或特种玻璃生产也是合算的。
全电熔窑的类型01双室电熔窑
双室垂宜电熔窑熔化池的表面被加入的配合料完全覆盖。电极为板状尺寸200mmX300mm,沿熔化池的边墙设置，单相供电.电极之间的电场(温度场)是均匀的。玻璃液通过流液洞和上升道到达工作池，然后进人各料道。工作池也设有电极，通过电极的电流使这部分的玻璃液维持在规定的温度。熔化池和工作池电极之间的电压差使电流通过流液洞从熔化池流人工作池。
02铅晶质玻璃电熔窑 (T形窑)
该窑垂直进行熔化，水平安装氧化锡电极于熔化池池墙上，玻璃液经过流液洞和上升道进人料道，液面由配合料覆盖，加料用皮带输送机。熔化池、流液洞和垂直上升道均由电熔铅刚玉砖砌成，并进行保温。铅玻璃的熔化温度不高(一般在1370℃), 因而蚀损较轻。窑顶用吊平碹，在正常操作时温度仅120℃左右。该窑的产鱼范围很大(2-20t/d玻璃)。
03六角形竖井式电熔窑
近年来，竖井式电熔窑已在实际生产中广泛使用。这种结构的窑表面积小，散失的热量少。竖井直径和高度的比例是1:1, 玻璃液深度略大于竖井的直径。在此类窑内，水平电极棒可以在池墙上分两层或几层水平面布置。每层平面上的电极由电气上互不关联的独立的电源供电，防止不同平面上的电极之间通电。配合料覆蓝了整个液面，加料经过振动槽加人窑内，通过一个自动旋转的耙将料撒布在整个面上.与其他窑型相比，六角形竖井式窑的热效率较高。
全电熔窑的优点
1，没有废气，防止空气污染。由于没有火焰窑的燃烧气体，各种挥发物都被配合料覆盖，空气中不存在有害烟尘弥散的问题。
2，降低挥发性配合料组分的挥发。
3，熔窑大修较快，一座电熔窑的大修可以在10天的期限内可顺利地完成。
4，在整个窑期内可始终保持满负荷出料蜇，在燃料加热的熔窑中，保持热量输入的能力及玻璃的出料量，往往因燃烧系统恶化而受到限制。在电熔窑中，通过提高电压来提高电功率输入的方法，即可迅速而简便地补偿由于侧墙造成的额外热量损失。
5，占地面积小。电熔窑仅包括熔化池、流液洞和上升道。
6，热量散失减少，能耗大大降低。全电熔窑是靠玻璃液自身导电来实现其熔化的，它是内热式的。
7，玻璃质贲好。由于熔化是在玻璃液内部进行，沿熔化池深度温差很小;挥发少，玻璃成分稳定;垂直熔化减少了高铅玻璃的分层。所有这些保证了玻璃液有良好的均匀性、稳定性。
8，建设投资少，辅助设备简单。
9，全电熔窑易于调节控制，操作范围广，热工制度比池窑稳定。
全电熔窑的缺点：
1，很多地区电力费用依然较高，所以采用全电熔窑导致用电成本较高。
2，耐火材料的寿命不长，电熔窑所用耐火材料的寿命不如火焰窑中所用的那么长。
综上所述。在环保要求严格、电价低廉、玻璃熔化困难、玻璃质童要求高、生产规换小时可考虑全电熔窑。
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