玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的心脏,它的使用寿命主要取决于熔窑池壁、大碹、蓄热室的侵蚀和烧损程度,正确使用窑炉以及关键部位的维护保养是延长窑炉使用寿命、延长全线设备使用周期、提高经济效益的根本。本文根据某太阳能超白浮法玻璃窑炉(下文简称A窑炉)的实例,介绍玻璃熔窑后期的维护与使用。该窑炉经8年多的运行,池底、池壁、大碹、格子体等部位严重烧损,针对不同部位采取了不同的技术措施,改善了侵蚀状况,延长了该窑炉的使用寿命,为企业在延长窑炉使用寿命方面提供了宝贵的经验。1技术措施1.1池壁砖贴补国内熔窑冷修的主要原因是池壁出现了严重烧损,因此,维护好熔窑池壁是延长窑龄的关键。A窑炉设计寿命为8年,至2019年5月,已运行7年9个月,接近窑炉设计寿命,检测了加料端至后山墙池壁的厚度,发现两侧3#~5#小炉池壁侵蚀严重,最薄处厚度仅有34mm。之前已对A窑炉池壁贴补过2次,计划进行第3次池壁砖贴补。根据所备贴补砖情况,贴补厚度为75mm,高度为700mm,即为400mm+300mm(上下两层),使用140mm宽槽钢支承,这样还可为第四层贴补留有余地。具体方案如图1所示。

池壁砖贴补后,在达到窑炉设计寿命后又延长运行半年以上,未发现池壁发红现象。根据推算,在加强风冷却的情况下,再延长运行1年后,再进行第4次池壁砖贴补,仍可以确保池炉池壁的安全运行。1.2陶瓷焊补陶瓷作为热修材料可粘连在耐火材料受损区域,熔融过程会产生放热反应温度能达到2200℃,所以可使用陶瓷材料对二氧化硅、氧化铝、AZS和氧化镁耐火材料进行修补,焊补过程无需停窑,对生产的影响比较小。A窑炉定期邀请陶瓷焊补厂家对L吊墙、大碹、胸墙、蓄热室等耐火材料侵蚀严重部位进行诊断,并作陶瓷焊补。A窑炉运行6年时对投料口L吊墙进行了焊补;运行7年1个月时对熔窑南侧1#、5#小炉蓄热室碹顶及碹脚、北侧1#小炉碹及碹脚和熔化池第一节大碹、投料口L吊墙进行了焊补;运行8年3个月时对L吊墙鼻区、北侧1#小炉蓄热室碹顶、南侧3#小炉蓄热室碹脚、南侧4#小炉蓄热室碹脚及隔墙、南侧5#小炉后平碹进行了焊补。焊补后烧蚀部位得到修复,“鼠洞”得以修补,焊补前后照片见图2和图3。

1.4安装监控设备1.4.1实时监控系统窑炉运行至后期,先后在熔化池加料端池底三个轴线、熔化池大碹四角、小炉下方走道东侧安装了9个监控摄像头,分别监控池底玻璃液渗漏、碹顶烧穿、池壁漏料等处的安全隐患。当班人员在中控室通过对窑炉碹顶、池底、小炉池壁等部位监视察看,可以及早发现隐患。1.1.1热电阻报警监控系统