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马蹄焰玻璃窑炉铺底砖需要注意什么
时间:
2026-08-05
马蹄焰玻璃窑炉铺底砖施工的核心是严控材质、干砌密缝、精准找平、规范留胀、防漂防渗，直接决定窑炉寿命与玻璃质量。以下是关键注意事项：
一、材料准备与预处理
材质选型
工作层（接触玻璃液）：优先选用电熔 AZS 砖（如 AZS-33/36/41），耐玻璃液侵蚀、抗渗透、热稳定性好。
次层 / 保温层：配套高铝砖、锆英石砖、轻质保温砖等，形成梯度复合结构。
严禁使用有裂纹、缺角、掉渣、敲击哑声的砖材。
砖体加工
仅加工非工作面（底面、侧面），工作面（与玻璃液接触面）严禁加工，避免降低耐蚀性。
加工面平整度误差≤1mm，确保干砌贴合紧密。
预砌筑与编号
按窑炉中心线预排，标记位置编号，避免现场错放。
二、基础与底层处理
基础验收
窑底钢结构（扁钢、钢梁）标高、水平度偏差≤3mm/m，中心线偏差≤5mm。
扁钢需自由膨胀，仅临时固定，施工后拆除。
保温与捣打层
保温砖错缝砌筑，捣打料（如锆质捣打料）分层捣实，密实度达标。
铺底前彻底清扫，无杂物、油污。
三、砌筑施工核心要点
砌筑方式
干砌：池底必须干砌，砖缝无泥浆，仅留设计膨胀缝。
方向：从窑炉中心线向两侧对称铺设，纵、横砖缝对齐。
错缝：上下层砖缝必须错开，严禁通缝，增强结构稳定性。
平整度控制
全程用水平仪、靠尺监控，工作面标高偏差≤2mm/m。
池壁根部池底砖必须精确找平，保证池壁垂直度与密封性。
膨胀缝设置
按设计留设，宽度偏差±1mm，缝内洁净无杂物。
缝口用马粪纸 / 胶布封堵，防止碎砖、玻璃液渗入。
防漂浮措施
无铺面砖 / 捣打层时，底砖需用专用夹具或钢结构压条固定，防止升温时上浮。
砖缝控制
干砌砖缝≤0.5mm，紧密贴合，无透光、无间隙。
严禁在工作面侧塞填任何材料。
四、防渗漏与密封
界面处理
铺底砖与捣打料 / 次层砖之间，用配套自流平耐火泥料填充，形成连续防渗层。
周边密封
池底与池壁、流液洞、加料口等交接处，用专用密封泥或锆质胶泥密封，杜绝玻璃液下渗。
五、质量检查与成品保护
过程检验
每铺完一层，检查标高、水平、砖缝、膨胀缝，不合格立即返工。
成品保护
严禁踩踏、撞击工作面；施工间隙覆盖防护，防止污染、损伤。
验收标准
符合 JC/T 616-2019《玻璃熔窑用耐火材料施工及验收规范》。
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