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玻璃窑炉全程跟踪方案

时间:

2025-07-15

窑炉砌筑

1.砌体的砖缝厚度

AZS砌体供货方已经事先进行了预砌，正式砌筑时按供货方提供的组装编号实施干砌。用塞尺检查应符合下表要求：

项目	砖缝厚度（㎜)≤
（1）池壁	配磨后小于0.5mm,放置1-1.5mm
（2）窑拱	1.5
（3）胸墙	1.5
（4）流液洞砖	0.5
（5）窑坎	0.5

2.捣打料

使用两种捣打料时，下层使用（ZrO2 60%）锆英石捣打料，上层使用（ZrO2 33%）AZS捣打料。单独使用一种时应选择AZS捣打料。按粒度可以分三种：BEN-50指骨料最大粒度为5mm，BEN-06骨料最大粒度为0.6mm，BEN-04骨料最大粒度为0.4mm。捣打料施工极其重要，它直接影响砌筑质量及窑炉寿命。施工程序参照中轻国际工程有限公司标准进行说明：

a.用沾水抹布擦净砖面，使砖表面有润湿感。

b.铺上BEN-50捣打料，先用木榔头将已铺好的料弄平，要求和木框（按捣打面积定，要比捣打厚度高出⅓）一样高，不能有凹凸不平的现象，然后用木榔头打一遍。

c.在打平基础上，用捣固锤采用一锤压半锤的办法来回捣固三遍至五遍，直到捣打不下去为止。

d.用捣固锤捣固至泥料呈现光亮并消除了气泡时，可视捣打基本达到要求。然后用木榔头平打一遍，接着用泥抹磨光擦磨一遍，擦磨时必须用力向下，用力磨光压平。

e.铺砌厚度为5mm的BEN-06泥料，刮平然后立即铺砌AZS铺面砖，防止06泥料从砖缝中冒出或存留在砖缝中。

f.用BEN-04料充填（用浇壶）垂直的砖缝，为防止流淌入膨胀缝中，四周膨胀缝中应事先用胀性聚苯乙烯塞填。

3.钢结构

钢结构选用要保证窑炉在升温降温和高温条件下有足够强度坚固牢靠。小炉部位很多厂家舌头碹或舌头碹头部采用AZS砖、其它采用硅砖，往往因膨胀系数不同而造成AZS砖脱落。因此要求在钢结构设计时，对舌头碹的AZS砖进行单独独立加固。

4.窑炉冷却

窑炉冷却部位一般为池壁、流液洞、加料口拐角砖、鼓泡砖等处，其布局、大小对提高窑炉寿命有重要作用，下表列出有关的指标：

项目	单位	数量
风嘴距冷却面距离	㎜	40
池壁风嘴中心低于液面下	㎜	25
风嘴与水平面夹角	0	20
风嘴之间间隙小于	㎜	30
池壁冷却风量大于	m³/h.m	2700
池壁冷却风出口风速大于	m/s	35
加料口拐角冷却风量大于	m³/h.m	2700
加料口冷却风出口风速大于	m/s	35
流液洞冷却风量大于	m³/h.m	7000
流液洞冷却出口风速大于	m/s	35
鼓泡砖冷却风量大于	m³/h.m	300
鼓泡砖冷却风出口风速大于	m/s	15

在铺捣打料之前到现场对砖缝、钢结构、冷却风等进行检查，提出合理化建议，同时与施工单位就捣打料施工等进行交流。

烤窑

烤窑是玻璃窑炉运行的初步阶段，是重要的一个环节。制定升温曲线时要充分考虑到AZS砖的膨胀性能，AZS砖升温时在1200C°左右，ZrO₂由单斜晶系向四方晶系转变，此时AZS砖剧烈的收缩，然后随着温度的逐步升高重新开始膨胀。这个温度转变点通常是放大火以后，考虑到AZS砖内外侧温度差别，一般要求在1100-1350C°范围内，升温速度不超过4 C°/小时，必要时在1200 C°左右还要进行适当保温。这个过程实际上也是烤窑工作的继续。

对新建的窑炉来说，池底捣打料是新铺的。所以烤窑还包括池底捣打料的烧结，一般情况下捣打料整体温度达到1200C°才能烧结。由于捣打料上部还有一层AZS铺面砖，池深各个窑炉也不尽相同，所以一般在窑炉大焰温度达到1450 C°时保温24小时，让池底捣打料完全烧结，然后才开始加料。

烤窑之前到现场与工作人员就AZS砖及捣打料特性深入讨论达成共识，防止AZS砖炸裂，保证捣打料的烧结为提高窑炉寿命打下良好的基础。

玻璃成分及原料

玻璃成分应符合《日用玻璃化学组成范围基本统一标准》和《日用玻璃制品化学成分允许玻璃值》中所规定的要求。关于玻璃原料主要是控制碎玻璃的粒度≤25mm，粒度较小时对AZS机械性磨损较小，碎玻璃进入配料之前，其中的金属杂物要进行彻底的挑捡和清除，具备条件时在原料输送带上安装除铁装置，防止窑炉生产期间炉底钻孔。

日用玻璃化学组成范围基本统一标准

玻璃种类化学组成	白料			绿料	茶色料（碳硫着色）
玻璃种类化学组成	白料瓶	优质器皿	普通器皿	绿料	茶色料（碳硫着色）
SiO2 %	72±1	71±1	71±1	71±1.5	71.5±1
AL2O3 %	2.5±0.5	1.6±0.5	2±0.5	2.6±0.6	2.6±0.6
CaO＋MgO %	11±1	9.5±0.6	11.5±0.5	11±1	11±1
Na2O＋K2O %	14±1	16.5±1	14.5±1	15±1	14.5±1
Fe2O3 %	－	－	－	≤0.3	≤0.3
Cr2O3 %	－	－	－	0.15±0.05	－
SO3 %	0.3±0.1	0.2±0.1	0.3±0.1	0.3±0.1	0.15±0.1
B2O3 %	－	1±0.5	－	－	－
注：1.白料瓶是指高白料（Fe2O3＜0.06%)和普白料 2.化学组成中MgO含量应低于2%,MgO含量高的玻璃瓶在酒的盛放期易有沉淀物产生导致酒的浑浊。

日用玻璃制品化学成分允许波动值

化学成分（分析值）	允许波动值（%）
SiO2	±0.35
CaO＋MgO(RO)	±0.20
Na2O＋K2O(R2O)	±0.20
AL2O3＋Fe2O3(R2O3)	±0.10
BaO	±0.50
B2O3	±0.50
S2O3	±0.50
F	±0.50

四.窑炉运行及管理

窑炉日常操作和管理是保证窑炉正常运行生产优质产品的关键

1.窑炉气氛

除生产硫碳着色的棕色玻璃外，火焰为氧化气氛，表现为火焰发明发亮、不浑浊，防止二次风不足。

2.火焰有一定的刚性，火焰出口紧贴液面，对马蹄焰池炉来说火焰长度达到2/3处拐弯。

3.窑炉最高使用温度，按火焰温度来讲不大于1600Cº，温度波动范围在±7 Cº以内。

4.窑压控制在微正压状态，避免负压操作，通过闸板来调节。

5.实施液面自动控制做到薄层加料，加速熔化减少料堆对AZS砖的机械磨损。

6.在窑炉周围配备气源、冷却水管，以便于对砖体实施临时冷却。

7.根据窑炉情况，预备AZS片砖以备贴砖之用。

8.记录好窑炉运行参数和维护保养日志。

关于玻璃组成、配料及窑炉的运行管理工作，每季度到现场，根据窑炉情况向客户提出合理化建议。

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