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质量保障
Quality Assurance
质量控制
河南省豫华电熔科技有限公司拥有一批高素质、高技术的管理人才，并有ISO9001质量体系的有效运行，是产品质量的有力保证。生产管理中，加强落实各车间各岗位安全操作规程，要求职工严格按照公司生产管理制度和岗位操作标准，从原料配备、砂型制作、高温浇铸、保温出箱、加工质检入库、组装包装等全套作业指导书标准进行操作，并保证各项工序按照作业指导标准严格完成。
六项测试保证
原材料二次检测
豫华产品核心原料精选澳大利亚锆英砂，每批次经过化学分析验收合格后方能入库;其次在原材料投入生产前，所有原料进行二次成分检验，确保所使用的原材料始终保持在好的状态。
熔铸过程数据实时监控
电炉熔铸过程中，熔化控制是关键。豫华电熔通过智能化技术，对电炉熔铸全过程实时监控，保证熔融质量稳定。
熔铸过程化学成分分析
原材料经过高温熔化后，熔铸完成立即取样。检测人员通过高精端的原子吸收分光光度计及X射线荧光光谱仪进行化学分析，以确保产品的化学成分能准确无误地满足客户指标需求。
半成品检验
检验人员通过对半成品外观、尺寸、化学成分等检验，鉴别、分选、剔除不合格毛坯，并决定该产品或该批次产品是否接收。保证不合格产品不转入下道工序;半成品检验是豫华电熔产品质量控制的重要工序，能够减少不合格产品的产生。
成品外观尺寸及理化指标检验
成品外观尺寸检验：所有出厂产品使用精密的测量工具对其外观(是否存在缝隙、裂纹、以及表面的平整度)、重量、加工精度、及尺寸进行详细测量，确保产品没有外观缺陷和瑕疵。理化指标检验：采用高精检测设备对抗侵蚀、显气孔率、玻璃相初析温度、气泡析出率、玻璃相渗出量等关键指标进行检测，为玻璃熔窑的稳定运行提供坚实保障。
产品内部结构探伤
引进美国手持式无损探伤仪，在不损坏产品的前提下，通过雷达检测，对每一件产品内部结构进行扫描，使其在出厂前，能够快捷掌握其内部结构情况，杜绝不良产品出厂。
生产流程
16个关键生产过程，严格的质量控制
01
3D图纸绘制
能够提供更加直观的设计视图，使得玻璃窑炉建造单位可以更容易地在三维空间中进行细节核对和虚拟组装，从而理解设计的可行性和性能。这种直观性不仅有助于在图纸审核阶段发现问题，还能通过虚拟装配(组装)准确核对图纸尺寸、清单数据的准确性，有助于提高工作效率和减少图纸清单的出错率。
02
3D数控裁膜
豫华电熔利用数字控制技术进行三维物体模型的制造。 3D数控机床通过数字信息控制设备和刀具的位移，实现模型加工和成型。根据客户提供的图纸，通过3D数控技术快速制作出电熔砖模型，这种技术不仅提高了制造效率，还能制造出复杂异型砖，精准性高，不因人为因素造成的尺寸误差，而影响砂型制作的准确度，是砂型制作的重要环节。
03
一体模砂型制作
传统的生产电熔锆刚玉耐火制品用的砂型板多块组合、拼接、固定的方式;在型板组型时，往往四周保温砂厚度及紧实度不能相同，冷却速度不一致;平面和粘接缝冷却速度也不一致，这都会造成应力而产生裂纹。一体砂型工艺所用为整体砂型，完整的整体型腔，四周保温砂的紧实度和厚度一样，浇铸后砖体凝固均衡，不会因应力而产生裂纹，从而解决了砖体的裂纹及垮棱裂纹的产生，同时避免因组型造成的尺差，减小了加工量，使表面致密层增厚。该工艺生产的产品提高了玻璃窑炉的使用寿命!
04
原材料取样检测
豫华电熔科技所需原材料选自澳大利亚ILUKA锆英砂，中国中铝集团(河南铝业)氧化铝粉，福建三祥新材股份有限公司脱硅锆。每批次原材料经过取样化学成分分析合格后方能入库。在原材料投入生产前，所有原料进行二次取样成分检验，确保所使用的原材料始终保持在良好品质状态。
05
自动化配料系统
科学的管控体系是熔铸品质电熔砖的基础，豫华电熔一贯坚持通过科学的质量管控实现对生产过程的控制，生产出质量稳定的产品。豫华电熔率先更新使用自动电子配料系统。配料系统的自动化程度高,称量精度高,混料均匀度高，更能减少人为操作误差，是产品化学成分稳定的重要环节。
06
高温熔融浇铸
将配备好的原料加入电熔炉中，加热至1900~2000℃以上的高温，使原料熔化。在这个过程中，原料会经历电熔法的熔化过程，即通过电弧炉的高温使原料熔化。在整个熔炼过程中，豫华电熔对熔融温度、熔炼时间、吹氧时间及浇铸温度、浇铸时间、浇铸量进行实时监控，确保熔融浇铸过程各项工序按照作业指导书标准严格完成。熔融浇铸是电熔砖制品生产质量的重中之重。
07
炉内料取样化验检测
原材料经过高温熔化后，熔铸完成立即取样。检测人员通过高精端的原子吸收分光光度计及X射线荧光光谱仪进行化学分析，以确保产品的化学成分的合格性、准确性、稳定性。二十余年来，豫华电熔始终坚持一炉一检，并及时上传检测记录保存样本，取样样本保存。
08
保温退火
电熔砖的保温退火是质量控制的关键工序。电熔砖的保温退火方式主要涉及在浇铸前将铸型置放在保温箱中，并在保温箱的底部及周围使用保温砂填充，然后在浇铸后覆盖保温砂进行保温退火。电熔砖在冷却过程中，由于ZrO2从高温的立方晶系向低温的单斜晶系的晶型转化，体积会发生急剧膨胀，为了避免因降温过快产生大的热应力而导致制品开裂，加强保温措施很重要。因此，在电熔砖的结晶过程中，通过保温退火来控制降温速度，避免铸件与退火保温介质的温度差过大，从而保证电熔砖的内部结构均匀性和高温性能。
09
半成品出箱验收
生产过程中根据产品铸件不同的体积、工艺、材质、规格型号，制定相对应的保温时间，给电熔砖内部结晶创造优越的条件。豫华电熔在生产管控中，对保温时间的控制相当严谨，坚决减少提前出箱、违规出箱的现象!产品保温到期出箱后，检验人员对每块半成品砖(毛坯)外观尺寸、表面平整度、角楞完整度、产品理论重量、有无裂纹缺陷等验收评定，坚决减少不合格产品转入下道工序。
10
精切细磨
电熔砖由加工设备配备特定的金刚石磨轮，金刚石细磨盘，按照图纸尺寸要求依次对砖体进行多轮研磨，直至表面平整亮洁，尺寸准确!加工过程中严格按照电熔砖加工作业指导书要求精工细磨，精益求精;减少毛边、缺角少棱、凹痕、尺寸偏差等现象的存在，为整体窑炉组装质量提供保障。
11
成品砖加工验收
所有出厂产品使用精密的测量工具对其外观(是否存在凹凸、裂纹以及表面气孔的超标现象)、重量、加工精度、及尺寸进行详细测量，确保产品没有外观缺陷和尺寸偏差。
12
成品砖取样检测
用高精检测设备分批次按照国家标准取样，对其抗侵蚀、显气孔率、玻璃相初析温度、气泡析出率、玻璃相渗出量等关键指标进行检测，检测结果及样品存档保存。豫华电熔为玻璃熔窑的稳定运行提供坚实保障。
13
雷达探伤仪检测
豫华电熔引进美国手持式无损探伤仪，在不损坏产品的前提下，通过雷达检测，对每一件产品内部结构进行扫描，使其在出厂前，能够快捷掌握其内部结构情况，减少不良产品出厂。雷达探伤仪在玻璃窑炉池壁、鼓泡、窑坎、流液洞等重要部位上的使用，很大程度的提高了玻璃窑炉运行的安全性和稳定性，得到客户一致的认可和赞许。
14
组装预排喷码
砌筑玻璃熔窑时，对诸如喷火口、流液洞、工作池、投料口、窑坎等部位的电熔锆刚玉砖质量要求特别高。为了满足这些要求，同时也是为了缩短筑炉施工时间或玻璃池窑的热修时间，豫华电熔在专门的组装台上对电熔锆砖进行预装配。所有电熔锆刚玉砖都应根据国家标准关于耐火制品和锆刚玉砖标志的要求，打印上标志。标志印在电熔锆刚玉砖的工作面和浇铸面上。每块电熔锆刚玉砖的工作面上都用不易刷掉的颜色印上编号及豫华电熔商标、材质、重量。组装配套的电熔锆刚玉砖另有连接符号，保证后续施工的高质量。
15
组装尺寸整体验收
豫华电熔窑炉组装完成后，严格按照公司组装标准指导书的要求先自检，自检包括：组装尺寸满足图纸要求，表面平整度，砖体有无凹凸不平缺角少棱，组装缝隙，特别是流液洞、窑坎、鼓泡等位置，缝隙不能>0.5mm，对角线偏差、碹高、碹跨度等等。自检完成后由经营部通知客户现场验收，并做好现场验收记录。
16
包装发运
客户验收合格后，如无包装要求，严格按照豫华电熔出口木箱包装标准进行打包。每块砖与砖之间做好防护隔层，保证每块产品的安全性，并随发货车辆携带销售清单、装箱单明细、组装标号图、检验报告、合格证、过磅单等证明，按照客户指定收货地址或港口发运，并签订运输保险等运输合同，安全发运!
